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工业风扇变频器的小知识

编辑:vnsr娱乐平台通风 人气:476发布日期:2019/12/9
      改革开放30年,国家的经济高速增长。随着经济的发展,环境问题也越来越突出,因此,尽最大可能降低能源消耗是中国经济发展的内在要求,也是建设和谐社会的内在要求。
所以市面上的大型工业风扇已经开始采用节能变频器,本公司采用的就是业内顶级变频器法国施耐德电气套装,据客户反馈,使用了本公司的工业风扇以后,夏天的耗电量比以往少了三分之二,员工也不会抱怨夏季炎热。
      不过变频器在不同的设备上安装需要设置不同的参数,因此如何调节变频器参数以达到最佳控制效果,已经成为摆在技术人员面前的首要任务,由于变频器的功能我们之前已经讲解过了,所以此文我们就深入了解变频器的适用范围与参数设置,以便充分发挥变频器的功效。
      变频器的适用范围及原因
      1、恒转矩负载类
      恒转矩负载是指无论在任何转速下,负载转矩始终保持或者基本保持恒定,不受转速的影响,如选矿厂的皮带电机。这类设备应用变频器遵循的节能原理如下:
      P=K×T×N
      其中,P表示轴功率,K代表系数,T指负载转矩,N则表示转速,轴功率与电机的转速成正比。我们根据生产工艺要求达到的最佳效果,按照相应的比例逐步调整变频器的频率达到控制电机的转速,从而实现节电、节能的目的。
      2、变转矩负载类
      变转矩负载设备的工作特点是:多为长期连续运行,其负载转矩与转速的平方成正比,拖动电机转轴上的输出功率与转速的立方成正比。主要体现为泵类、工业风扇、搅拌槽电机,且占了相当大的比重。如果变转矩负载运行状况与实际工况要求没有处于较佳的匹配时段,其造成的不仅是能源的浪费,甚至将严重影响设备的使用安全和使用寿命;现阶段工业风扇主要通过变频器控制上述变转矩负载的实际工况,对生产成本的降低起到了明显的效果,达到了节能降耗的目的。变转矩负载设备的流量与转速同样成正比,则功率与转速的立方成正比。
      变频器的参数设置方法
      通过现场运行可知,变频器的参数设置对于设备工况的运行起着至关重要的作用,直接关系着其功能的发挥。如果参数设置不当,不仅无法满足生产的实际需求,容易造成起动、制动失败,在工作中还将时常出现跳闸,并可能烧毁功率模块IGBT或整流桥等元件。根据现场工艺要求,变频器的参数量存在很大的差别,一般单一功能控制的变频器约有50~60个参数值,而多功能的变频器参数值可以达到200个甚至更多;在实际设置中,并不需要对这些参数值进行全部设置,只需针对工艺控制需求的参数进行设置即可。一般端子操作模式、模拟量操作、上下限频率、启动时间、制动时问、过流保护等参数必须依据现场工艺状况进行实时调整的。

      其具体调整可参照以下原则:

      ①其中端子操作模式、模拟量操作、上下限频率的设置较为简单,只需根据负载设备的实际工况要求选择某一模式选择即可。

      ②起动时间和制动时间。起动时间的设置宜短不宜长,而制动时问则宜长不宜短,具体数值需要根据变频器的型号以及实际需求进行灵活设置。

      ③过电流整定值。可以结合具体情况对其进行适当增大,但是最大不能超过额定值的150%。一般来说,经验值为1.5~2In,如果功率较小,则可以适当取较大的值,而如果功率>30kW,则取值应该>2In。

      ④转矩提升。也称转矩补偿,主要是为了补偿电动机定子绕组电阻所引起的低转速时转矩降低,而将低频率范围f/v增大的方法。如果进行手工补偿,需要根据负载特性,结合相应的试验,得最佳的曲线;如果设定为自动补偿,可以使得加速时的电压自动提升,以补偿起动转矩,从而使得电动机加速运行。
      总而言之,不同变频器的适用范围和参数设置都是有细微的差距,所以我们在实际应用中,需要结合实际情况,对工业风扇变频器的参数进行合理的设置,在保证电机运行效率和运行质量的前提下,降低能源的消耗,减轻过高的企业成本压力。

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